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10年機械行業(yè)經(jīng)驗 外殼就要固而美
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所屬系列：產(chǎn)品動態(tài)發(fā)布時間：2017-06-27
新聞標題：鈑金加工設備如何提升加工效率
新聞詳情
隨著智能制造的不斷推廣，制造業(yè)正以日新月異的速度飛速發(fā)展，自動化也越來越多的走入鈑金加工行業(yè)。我們鈑金外殼加工行業(yè)管理及技術人員通過發(fā)揮、發(fā)揚大國工匠精神，也不斷超越自我，提升技術及管理能力，為鈑金制造乃至大國制造振興貢獻我們的力量。先進的鈑金加工設備帶動整體生產(chǎn)效率提升，同時降低了廢品率，產(chǎn)品質(zhì)量也大大提高。通過先進設備引進對整體鈑金生產(chǎn)的益處非常多，具體如下：
1.安全操作。
使用先進的加工設備后，因設備的人機工程及安全防護措施到位，人身傷害及安全事故為零，非常好的避免了其它通用鈑金設備開放式生產(chǎn)極易對人身造成安全隱患的弊病。
2.材料及設備利用率提升。
因前序編程對材料利用因素的考慮及生產(chǎn)過程中無排隊、等待、轉(zhuǎn)序、瓶頸工序等因素影響，材料利用率由原來的82%提升到92%，設備利用率由60%提升到88%，極大地降低生產(chǎn)成本。
3.人員優(yōu)化。
原鈑金加工工序流程單一流單班最少需要剪、沖、折3工序各1人操作，使用先進設備后，現(xiàn)場除了編程人員及物流上下序周轉(zhuǎn)人員外，質(zhì)檢及輔助人員按頻次進行檢查及周轉(zhuǎn)，降低了崗位人員配備，提升了200%人均生產(chǎn)效率，每人可操作原兩人的工作。同時通過公司內(nèi)部及外部培訓，鈑金操作人員80%以上具備操作兩種以上工序的多能工能力。
4.質(zhì)量提升。
原分散工序各工序只對自己工序質(zhì)量負責，容易產(chǎn)生不合格品，很多手工進料的因人工因素及模具因素產(chǎn)品無互換性，表面有加工未清理的毛刺，轉(zhuǎn)序造成的磕碰劃傷、變形等諸多影響質(zhì)量控制的因素，質(zhì)量不可控。使用先進設備后因各工序相應工步集中，加工過程產(chǎn)品品控均采用機床精度保證確保工件加工一致性及高加工精度。
5.效率提升。
加快生產(chǎn)節(jié)拍，原使用通用剪板、數(shù)沖、折彎，各工序間因產(chǎn)能核算、設備配備、人員操作、工裝模具等因素無法完全統(tǒng)一，排隊等待、交檢、轉(zhuǎn)序、上下料等輔助時間過長，影響并延長了生產(chǎn)周期，生產(chǎn)價值流及瓶頸工序改善等有很多問題，經(jīng)常是發(fā)現(xiàn)問題還未處理，又有新的問題出現(xiàn)，瓶頸工序及生產(chǎn)救火問題非常多。
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