如何優化你的鈑金生產流程：采用適于激光焊接的友好設計

　　相對傳統焊接，激光焊接的優勢是很明顯的，但同時激光焊接對工件的前道加工精度及工裝夾具的要求也比較高。要最大程度地發揮激光焊接的優勢，降低生產成本并提供生產效率，需要優化產品設計、激光切割、沖壓、折彎和激光焊接等整個鈑金生產工藝。

　　在實際的生產中可以發現，使用激光焊接技術的鈑金外殼的成本主要不是由激光焊接工序決定的。實際的生產經驗證明，鈑金外殼70%的成本是由產品設計決定的。要降低生產成本，提高焊接效率，首先需要從產品設計入手。在初期產品設計時考慮到激光焊接對工件的要求，比如，減少生產中的折彎工序、盡量采用激光切割板材、采用自定位設計等等，會讓激光焊接程序和夾具變得很簡單，從而達到降低成本，提高效率的目標。

　　在激光焊接前使用沖床技術，可以在板材結合處沖出定位孔/齒。這樣裝夾時由定位孔/齒的輔助下，焊接夾具可以變得簡單，且在激光焊接后不留痕跡，從而獲得高質量焊縫。

　　對于如何設計鈑金外殼，達到滿足激光焊接的要求，獲得最佳的焊接效果并降低成本，山東固而美提供全面的技術咨詢和培訓。此外，山東固而美的工廠內設立了專門的鈑金加工工藝中心，可以在項目初期為國內用戶提供產品的激光焊接可行性測試。