在電子、機械設備領域，鈑金外殼是保護內部元件的關鍵部件，其加工工藝直接影響產品質量與性能。整個加工過程需經多道核心工序協同，流程如下：?

一、材料選擇?

作為加工基礎，常用材料有冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁合金板。冷軋鋼板成本低、易成型，適合室內設備；不銹鋼板耐腐蝕，用于醫療、戶外儀器；鋁合金板輕且導熱好，適配航空航天、便攜電子設備，選擇需結合使用環境、性能需求與成本。?

二、下料工序?

按設計圖紙切割板材成毛坯。傳統剪板機適用于簡單形狀，精度有限；主流的激光切割精度高（誤差≤0.1mm），適合復雜輪廓；數控沖床速度快、成本低，適合批量標準化生產，需依需求選擇。?

三、成型工序?

核心是折彎，通過數控折彎機使板材彎成特定角度，形成外殼結構，需控制折彎力、角度與順序，避免缺陷。復雜外殼還會用沖壓成型，壓制加強筋等提升強度。?

四、表面處理?

提升外觀與耐腐蝕性，常見工藝有：噴涂（定制顏色、附著力強）、電鍍（防銹美化）、拉絲（增強金屬質感）、陽極氧化（針對鋁合金，耐腐蝕且可顯色）。?

五、組裝與檢驗?

將部件通過焊接、螺絲連接組裝，保證配合精度；檢驗環節檢測尺寸、表面質量與結構強度，確保符合標準。?

如今，鈑金加工向自動化、智能化發展，數控聯動加工、3D 檢測等技術提升了效率與質量穩定性。總之，各工序的精細化操作，是打造高質量鈑金外殼的關鍵。

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