在焊接加工中，金屬外殼變形是一個常見且棘手的問題，它不僅影響產品的外觀，還可能對其性能和使用功能造成負面影響。為有效防止金屬外殼在焊接過程中發生變形，可從以下幾個關鍵方面著手。

優化焊接工藝參數是首要步驟。合理選擇焊接電流、電壓和焊接速度至關重要。較低的焊接電流能減少熱量輸入，降低熱影響區范圍，從而減輕變形程度。同時，適當提高焊接速度，使熱量迅速傳遞，避免局部過熱積聚。例如，在薄板金屬外殼焊接時，采用較小電流和較快速度，可顯著減少變形。

焊接順序的規劃也不容忽視。采用對稱焊接方式，能使焊接應力相互抵消一部分。比如，對于方形金屬外殼，先焊接對角焊縫，再依次焊接其他邊，可有效平衡應力分布，減少整體變形。此外，分段焊接也是一種有效策略，將長焊縫分成若干小段，逐段焊接并冷卻，避免熱量過度集中。

預變形法同樣能發揮重要作用。根據經驗和計算，在焊接前對金屬外殼進行反向預變形，使其在焊接后抵消變形量，達到預期形狀。這需要精確預估焊接變形的方向和大小，確保預變形量恰到好處。

剛性固定法通過外部剛性支撐，限制金屬外殼在焊接過程中的變形自由度。可使用夾具、支撐塊等將外殼固定在剛性工作臺上，減小變形幅度。但需注意，剛性固定可能會在金屬內部產生較大殘余應力，后續可能需要進行消除應力處理。

總之，防止焊接加工中的金屬外殼變形需要綜合運用多種方法，從工藝參數、焊接順序、預變形和剛性固定等多方面入手，根據具體的焊接材料、結構和要求，選擇最合適的方案，以確保金屬外殼在焊接后保持良好的形狀和性能。

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